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拼版方式不适合造成的纸盒影响


       拼版是纸盒印刷加工过程中一项极是重要的工艺设计内容,关系到产品在各工序的生产是否能顺利进行,是否便于生产过程的质量控制,纸张是否能得到合理、充分的利用,同时还对纸盒最终的成型效果构成影响。我们常常见到,一个纸盒成型后,两端开口或盖口明显鼓起的现象,这样的纸盒四方不端正,很不美观,这就是我们常说的“面包盒”。
      主要是因为压痕线的排列与纸张纤维方向不适合所引起。如果纸盒的开口与纤维方向平行进,开口的鼓起就会十分明显。        这是因为纸张在印刷过程中吸收水分,后经上光、磨光、覆膜等表面处理加工,在生产过程中或多或少地发生变形,纸张发生变形时底部的张力比表面的张力大,而纸盒在成型后两侧已经被粘牢固定,只有向外张开,导致纸盒成型后开口鼓起过大的现象。这种情况即使是纸张在印刷、表面处理等加工过程中没有发生变形,纸盒在包装使用过程中由于环境温湿度的变化,纸张只要吸水就会发生膨胀,纸张表面在经过处理后,其表面的膨胀系数比底部的小,就会往外鼓,这样的纸盒刚成型时开口往往是平整的,但只要放过段时间后,就会开始鼓起,随着放置时间的加长,鼓起就越来越明显,而且纸盒的尺寸越大,鼓起的现象越明显。
       如果让压痕线垂直于纸张纤维,压出的线不仅易于折叠,而且折叠后压线平直、规整,纸盒的强度好,不易变形,对纸盒的成型效果好,利于产品上自动包装机使用。因此在拼版时,在不影响生产过程控制和不造成纸张浪费的前提下,应将纸盒的主要压线设定与纸张的纤维垂直。
       目前,市场上的纸张大多都是直纹纸张,这给拼版带来了局限,拼版时必须要综合考虑各个方面因素。一味追求纸盒成型而忽视产品质量控制和拼版数量是不正确的,但一味追求拼版数量而忽视纸盒的成型效果和产品质量控制也是不合理的。因此,在拼版时,既要考虑所拼的版是否便于产品质量控制,同时又要考虑是否对纸张造成浪费及纸盒成型后的效果。一般情况是,在不影响各工序生产过程中产品质量控制的前提下,开口宽度在50mm以下的纸盒或是客户没有特别要求的纸盒,可以不考虑纸张纤维方向的问题,应以避免纸张浪费和便于质量控制作为主要因素考虑。但遇到开口宽度在50mm以上的纸盒或客户有特别的要求时,就必须要考虑纸张的纤维方向问题。
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